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混凝土攪拌站的氣源故障處理方法

來源:河南省毅成重工機械制造有限公司時間:2022/9/2 9:02:13

 混凝土攪拌站的氣源故障處理方法

1)混凝土攪拌站空壓機故障有:止逆閥損壞,活塞環(huán)磨損嚴重,進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞,只需在空壓機自動停機十幾秒后,將電源關(guān)掉,用手盤動大膠帶輪,如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周,則表明止逆閥未損壞;反之,止逆閥已 損壞;另外,也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷,一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,如果一直在排氣直至空壓機再次啟 動時才停止,則說明止逆閥已損壞,須更換。

當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時,表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損,應(yīng)及時更換。

當(dāng)進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象)。檢查時,可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進氣閥處已損壞,須更換;如果吸力較小,一般是空氣過濾器較臟所致,應(yīng)清洗或更換過濾器。

2)減壓閥的故障有:壓力調(diào)不高,或壓力上升緩慢等。

壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗。

3)管路故障有:管路接頭處泄漏,軟管破裂,冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位,應(yīng)及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,應(yīng)及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

4)壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有:油水分離器故障,調(diào)壓閥和油霧器故障。

油水分離器的故障中又分為,濾芯堵塞、破損,排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

調(diào)壓閥的故障與上述“(2)減壓閥的故障”相同。

混凝土攪拌站油霧器的故障現(xiàn)象有:不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時,應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量,是否漏氣,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水分,混凝土攪拌站應(yīng)及時排除;當(dāng)密封圈損壞時,應(yīng)及時更換。

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