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 攪拌站運行時應(yīng)規(guī)避的三項事故

提前預(yù)防混凝土攪拌站​事故為您的生產(chǎn)安全著想，毅成重工再次為廣大客戶介紹這幾點一下主要兩點，在混凝土攪拌站使用過程中容易出現(xiàn)的事故，希望可以給大家以幫助。

一、盡力減少有害因素對機械設(shè)備的影響，具體措施主要有一下幾點：

1、減少混凝土攪拌站繼續(xù)雜質(zhì)的影響：機械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機械在使用過程中自升產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。因此，對于工作在環(huán)境、條件復(fù)雜場所的工程機械來說，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。

2、減少各種腐蝕作用：金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而遭受的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。因此，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減少有效的措施，減少化學(xué)腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。

3、減少溫度的影響：在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80~90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30~60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運行，使機械達到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當(dāng)時不出現(xiàn)問題而忽視其重要做；

二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查，發(fā)現(xiàn)故障即使排除。

混凝土攪拌站零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3中主要失效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例大。也因此，一是要合理選用潤滑劑，要根據(jù)機械的種類和應(yīng)用結(jié)構(gòu)的不同選用正常的潤滑劑類別，根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等級，根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等級，根據(jù)機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選用合適的潤滑劑品牌。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不能用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質(zhì)產(chǎn)品。二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足要及時補充，質(zhì)量不佳要及時更換。應(yīng)急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者，事后一定對潤滑系統(tǒng)進行清洗并及時地更換正常的潤滑劑。