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攪拌系統(tǒng)包括主機與主機蓋，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用海綿橡膠條密封。

主機采用JS2000雙臥軸強制式攪拌機去掉底盤，固定于主機架上。該機適用于攪拌骨料粒徑小于80mm的各種類型混凝土。該機結(jié)構(gòu)與使用說明請詳見《JS2000使用說明書》。

攪拌主機的混凝土卸料門由氣缸控制，裝有兩個限位開關(guān)，作為微機的輸入信號。

攪拌主機蓋上設(shè)有骨料進料口、水泥、粉煤灰、礦粉進料口、水進料管、除塵口等，除塵管和除塵口軟連接，其余各進料口通過軟連接套與各計量斗連接。主機蓋上還有觀察門，以便于觀察攪拌機工作情況及維修。觀察門上裝有關(guān)門限位開關(guān)，當觀察門關(guān)好后，攪拌設(shè)備方可正常運轉(zhuǎn)。

氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)是由空壓機、儲氣罐、氣控箱、氣源三聯(lián)件、管路、氣缸組成 ，包括骨料配料、計量、攪拌、水泥倉等各個支路。

空壓機中的壓縮空氣經(jīng)過濾器過濾和氣源三聯(lián)體凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態(tài)，氣路中壓力應(yīng)保持在0.5—0.8MP范圍內(nèi)。

配料支氣路是由六只電磁閥、六支氣缸組成，通過氣缸控制料門啟閉來實現(xiàn)配料。

計量系統(tǒng)支氣路是由一組集成電磁閥控制各支氣路氣缸、蝶閥來完成計量、投料過程，包括骨料投料、水泥投料、粉煤灰投料、外加劑投料。

水泥倉支氣路是由電磁閥及油水分離器組成，當水泥倉中水泥起拱時，電磁閥根據(jù)手動指令或微機發(fā)出的自動破拱指令破拱。

工作原理。

計量好骨料后由平皮帶，將骨料卸入始終運轉(zhuǎn)的斜皮帶機上，斜皮帶機將計量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽α隙分�；粉料倉中的粉料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量，水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，按時序圖設(shè)定的順序，將骨料儲料斗門打開，將骨料卸入攪拌機內(nèi)，延時依次分別將計量好的水、外加劑、水泥、粉煤灰等卸入攪拌機內(nèi)攪拌，攪拌好的混凝土由主機卸料口卸入攪拌車中，完成一個（一罐）工作循環(huán)。

螺旋輸送機調(diào)試

先在螺旋輸送機入口處轉(zhuǎn)動螺旋軸，(切斷電源！)檢查螺旋葉片是否與筒壁摩擦，輕微摩擦或無摩擦者為正常，如摩擦嚴重應(yīng)進行檢查，可調(diào)整各懸掛點使之正常.然后接通電源，開動電機檢查螺旋軸轉(zhuǎn)向是否正確，螺旋輸送機出口與水泥/粉煤灰秤斗連接以及螺旋輸送機運轉(zhuǎn)時的振動應(yīng)不影響水泥/粉煤灰的計量精度。

在油霧器中加HU30防銹汽輪機油或其它等同品潤滑油，啟動空壓機，氣路壓力達到壓力上限1MPa時，空壓機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，當壓力降至壓力下限0.5MPa時，空壓機應(yīng)自動啟動。按空壓機使用要求調(diào)整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調(diào)至0.5-0.8MPa，保持15min，檢查氣路系統(tǒng)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。

按配料系統(tǒng)按鈕，各氣缸動作靈活，順序正確。按骨料貯料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗卸料門按鈕，各氣缸應(yīng)依次開啟。

按粉料倉破拱按鈕，粉料倉破拱正確。（吹氣管路電磁閥不通電時為常閉狀態(tài)，錯誤的接管會導(dǎo)致氣路常通，以致燒壞空壓機）。

此外還有主機卸料門氣缸、卸外加劑蝶閥等都應(yīng)動作正確、可靠。