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機械之間存在著相互的配合比，上下差等機械原理，合理的機械原理是充分發(fā)揮機械自身能力的主要依據(jù)。因此一套混凝土攪拌站能夠更大限度的完成產(chǎn)量依據(jù)在于合理的混凝土攪拌站機械原理�；炷�土攪拌站分為四個部分：砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。

一、攪拌站的工作流程步驟

1、攪拌機控制系統(tǒng)上電后，進入人—機對話的操作界面。

2、系統(tǒng)進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等。

3、根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。

4、啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗。

5、打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥。

6、啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗。

7、開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。

8、計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門。

9、配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入已給料的攪拌車內。

每個機器都是有開關次序的，如果有操作不妥會形成許多的麻煩�；炷�土攪拌站的開關次序都格外重要，如果操作不妥，會形成混凝土攪拌站的停工，機器阻塞等等緣由，所形成機器修理，保養(yǎng)保護。

二、操作混凝土攪拌站的注意事項

1、開機前要查看好一系列的混凝土攪拌站的配件，包含上黃油，上機油，同時開機前查看翻開水閥開關水泵加引水-空壓機開貯料倉門-開卸料皮帶-開拌和主機-開上料皮帶開配料(包含粒料，水泥)-開供水開等，這么是混凝土攪拌站開端作業(yè)前查看作業(yè)。

2、混凝土攪拌站開端作業(yè)的時分進行的開關次序。配料(包含粒料，水泥)關供水關、上料關(皮帶無存料)攪拌主機關(攪拌機罐內無存料)卸料皮帶關(皮帶無存料)貯料倉門關空壓機關清潔攪拌罐封閉水閥開關關總電源。

這些操作順序都是格外的重要，如果要是操作不妥，就比如說，您這邊攪拌主機里邊正在攪拌料，這時分您關機了，混凝土都會阻塞在攪拌主機里邊。

攪拌機操作工須經(jīng)過學習培訓，了解本單位攪拌系統(tǒng)結構性能、操作作業(yè)程序，熟悉掌握安全操作和技術規(guī)范、熟悉電腦的基本操作、基本了解混凝土的質量要求和原材料的主要性能、規(guī)格、作用，并經(jīng)過上級公司實際考核合格后方能上崗操作。

三、作業(yè)前的準備工作

1、攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

2、檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換。

3、攪拌站臺結構部分聯(lián)結必須堅固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠。

4、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力，否則影響稱量精度。

5、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。

6、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

7、檢查機械運轉情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動。

四、作業(yè)中的注意事項

1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。

2、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

3、作業(yè)時精神集中，注意觀察每個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和物時應及時清除。

4、機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

6、當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉，禁止用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

五、作業(yè)后的注意事項

1、作業(yè)后，設備操作人員接清理或維修通知時，應切斷該設備電源，將攪拌機鑰匙開關鎖死，并拔出鑰匙，同時鎖好操作室門窗，再通知清理或維修人員可進行清理或維修。

2、清理人員將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內水泥全部輸送出來。清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。不要殘留任何水泥在管內。

3、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2min。

4、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油，對需保護部分涂油防銹。