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 混凝土攪拌站站長一定要知道的砂石原材料的應(yīng)用中的一些問題

1、如何控制機制砂石骨料粒度

在混凝土攪拌站​市場的不斷發(fā)展中，砂石骨料還是很受歡迎的，由于砂石骨料量較大，會造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質(zhì)等，為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品，我們需要注意以上問題。下面就由破碎機磚家為您講解一下如何控制好砂石粒度和除去雜質(zhì)的問題。這些問題在一定程度上影響了制砂生產(chǎn)線的進(jìn)度，該如何解決這些問題才是關(guān)鍵。鐵器進(jìn)入破碎腔造成鄂板的過度磨損和破碎機卡車現(xiàn)象，應(yīng)該解決控制粒度和除鐵的問題。  控制砂石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)粒度，首先在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，進(jìn)行有效控制。控制了粒度，就會減小鄂破的承受力，可以有效的保護(hù)顎式破碎機顎板和防止破碎卡車。另外還在設(shè)備的鄂式破碎機的排料口，安裝除鐵器，有效的解決了問題。只要有效的解決了問題，就能保證設(shè)備耐用性，還可以提高砂石生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)效率和出產(chǎn)量。  不管是路建還是房建，砂石骨料都是最基礎(chǔ)的也是應(yīng)用最廣泛的原材料，因此砂石生產(chǎn)設(shè)備必將成為推動我國砂石行業(yè)發(fā)展的一把利器。制砂機經(jīng)過研究改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上避免了出現(xiàn)這些卡料現(xiàn)象等，一直是制砂場客戶的設(shè)備。  

2、粗、細(xì)骨料進(jìn)場要注意哪些事項？

粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車。此外，要按規(guī)范要求，按批量檢驗各項指標(biāo)。  細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不卸車。同樣,應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗。  

3、粗骨料粒徑為什么要控制在5~25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最da粒徑隨泵送高度增加而降低。如，泵送高度＜50m時，粗骨料最da粒徑與輸送管徑比≤1：3。而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。  

4、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

當(dāng)針片狀含量高時，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結(jié)強度下降，因而致使混凝土強度下降。對于預(yù)拌混凝土來說，針片狀含量高，會使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動性下降，同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此，泵送混凝土要求其針片含量≤10%，gao強度混凝土要求則更高。  

5、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子？

混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。  

6、砂子細(xì)會帶來什么影響？

砂子太細(xì)，混凝土需水量上升，而且用細(xì)砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強度會下降，易開裂。  

7、只有細(xì)砂怎么辦？

如砂源有問題，可用細(xì)砂加部分機制砂配制泵送混凝土。如，可用細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂摻細(xì)度模數(shù)3.0~3.2的機制砂，以6：4左右的比例，觀察其流動性、可泵性，具體可通過試驗確定配比。  

8、砂含泥量大會帶來什么后果？

砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結(jié)構(gòu)易開裂。因此，要控制砂含泥量≤3%（C30~C50），gao強混凝土含泥量要求更高。

9、砂石中有泥塊會對混凝土有何影響？

砂石中泥塊除與含泥帶來同樣的影響外，還會嚴(yán)重影響混凝土強度。比如，泥塊會削弱混凝土斷面，澆筑地面時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷。  

10、為什么配制gao強度混凝土?xí)r應(yīng)采用粒徑小一些的石子？

隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結(jié)削弱，增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，導(dǎo)致混凝土強度降低。  粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此拉應(yīng)力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會導(dǎo)致混凝土強度降低。  隨著粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，使界面結(jié)構(gòu)削弱，從而降低了混凝土強度。  試驗表明：混凝土中粒徑15~25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右，裂縫長度為粒徑周長的2/3，界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多。而5~10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長度僅為粒徑周長的1/6。  粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強度就低。    

11、為什么同樣配比混凝土，卵石混凝土強度比較低？

粗骨料的表面粗糙，有利于水泥漿與骨料的界面強度。根據(jù)多年試驗，卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多，本身壓碎指標(biāo)低于碎石，而且表面光滑，界面強度低，因此由其配制的混凝土強度會比同配比碎石混凝土低3~4MPa。  

12、為什么每班都要測定砂石含水率？

砂石在預(yù)拌混凝土中各有800~1100kg/m3用量，其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8~11kg的影響。特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測含水率，及時調(diào)整攪拌用水量，會造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強度的很大波動。  

13、什么是堿骨料反應(yīng)？

混凝土中的堿與化學(xué)成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹，膨脹應(yīng)力使混凝土開裂，這個過程稱為堿骨料反應(yīng)。

14、怎樣防止堿骨料反應(yīng)？

如當(dāng)?shù)卮止橇现泻�有活性二氧化硅，則要嚴(yán)格xian制混凝土外加劑堿含量，如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）規(guī)定，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中各類材料總堿量≦混凝土質(zhì)量的3%。  

15、水泥入場應(yīng)檢驗什么項目？

水泥每500t應(yīng)隨機抽樣，做抗壓、抗折（3d、28d）標(biāo)準(zhǔn)稠度水量、初終凝時間、安全性等檢驗。

16、粗骨料對混凝土性能有什么影響？

粗骨料對混凝土性能的影響主要分為兩方面：  

①粗骨料的堆積狀態(tài)（堆積密度等），主要影響骨料在混凝土分布的均勻性、新拌混凝土的穩(wěn)定性及混凝土的力學(xué)性能。在一定條件下，可以簡單認(rèn)為粗骨料的初始堆積密度越高，混凝土的各齡期強度越高。  

②相同骨料體積下，粗骨料級配決定了其比表面積，進(jìn)而決定了界面過渡區(qū)的數(shù)量，而界面過渡區(qū)對混凝土的強度和耐久性具有顯著影響。  采用粒徑較小的兩級粗骨料，其堆積空隙率較高，粗骨料比表面積較大；  采用較粗的兩級粗骨料，其堆積空隙率也較高，但其比表面積較��；  采用最小和zui大的兩級粗骨料，其堆積空隙率較低，比表面積較��；  采用3級粗骨料，其堆積空隙率也較低，但其比表面積較大。  粗骨料級配對不同強度等級混凝土性能的影響機制不同。粗骨料比表面積對普通強度等級混凝土性能影響較大，而粗骨料堆積空隙率對gao強度等級混凝土性能影響較大。  配制普通強度等級混凝土?xí)r，適宜采用3級配的粗骨料（連續(xù)），而兩級配粗骨料（非連續(xù)）制備的gao強度等級混凝土性能佳。   

17、粗骨料級配缺失有何影響？

混凝土攪拌站相對于連續(xù)級配的粗骨料而言，粗骨料級配缺失對不同強度等級混凝土的和易性及力學(xué)性能都有一定的影響，具體表現(xiàn)在：  

（1）粗骨料級配缺失條件下拌制的混凝土，C30、C35及C40的坍落度與擴展度較基準(zhǔn)連續(xù)級配低，C45基本無影響，而C50及C55的坍落度與擴展度卻略有增大；  

（2）缺失4.75mm～9.5mm的粗骨料拌制的混凝土，C30～C50的強度都略微有所降低，C35強度降低幅度大，降低6.3%；  

（3）缺失9.5mm～16mm的粗骨料級配，C40及C35強度都降低7.5%左右，但C50的強度卻能提高3.9%；  

（4）缺失16mm～19mm的粗骨料級配，對C40和C45的強度影響較大，C40強度降低10.3%，C55強度卻提高8.0%；  

（5）缺失19mm～26.5mm的粗骨料級配，C40強度降低10.7%，C30強度卻提高6.2%。